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HVAC システムの日常的な運用とメンテナンスにおいて、 圧力温度計 は、システムのパフォーマンスと安全性の重要な指標です。これらの機器の精度を確保することが最も重要です。実験室での校正とは異なり、現場での校正では、システムのダウンタイムを最小限に抑え、または回避しながら、機器の性能を迅速かつ正確に検証および調整する必要があります。専門的なオンサイト校正には、機器データの信頼性を確保するための一連の厳密な方法と機器が必要です。
測定を行う前に、技術者は圧力温度計の目視検査を行う必要があります。検査には次のものが含まれます。
文字盤の透明度: 文字盤のガラスやプラスチックのカバーに亀裂や結露がないこと、目盛線と数字が鮮明で読み取れることを確認します。
ポインタのステータス: ポインタが曲がっていないか、緩んでいるか、固着していないかを確認します。ポインターが正確にゼロにあるかどうかを確認します (システム圧力のないオフライン機器の場合)。
接続のシール: 機器の接続ネジ、毛細管、または感知バルブの接続に漏れや損傷がないか確認してください。
減衰液のステータス: 液体が充填された機器の場合、充填液 (グリセリンなど) が変色していないか、または液体レベルが低すぎないかを確認してください。
オンサイト校正は、比較的安定したシステム条件下で実行する必要があります。システムの圧力と温度が大きく変動すると、校正結果の信頼性が低くなります。技術者は以下を確認する必要があります。
安定したシステム負荷: チラーまたはボイラーは、熱平衡を達成するのに十分な期間、一定の負荷で動作する必要があります。
安定した媒体流量:瞬間的な変動による干渉を避けるため、測定点周囲の流体(水、空気、冷媒)の流量が安定していることを確認します。
圧力温度計の圧力要素の校正は、基本的に、その測定値を既知の精度の標準圧力源と直接比較することです。
これは、最新の HVAC オンサイト校正の最も一般的で効率的な方法です。
機器要件: 高精度デジタル圧力校正器が標準として使用されます。この規格の精度は、試験対象機器 (IUT) (一般的に知られている) の少なくとも 3 ~ 4 倍高くなければなりません。 校正比率)。
手順:
標準圧力校正器と IUT を圧力マニホールドまたは T フィッティングを介して接続します。
手動圧力ポンプ (空気圧ポンプや油圧ポンプなど) を使用して、IUT の校正ポイント (通常は次の位置で選択) への圧力を徐々に増加させます。 、 、 、 and フルスケールの)。
各校正ポイントで、標準と IUT の両方の読み取り値を記録し、誤差を計算します。
許容誤差を超える場合は、機器の外部ゼロ調整ネジまたはスパン調整ネジを使用して微調整してください。
高精度のアプリケーションでは、Deadweight Tester が使用されることがあります。この装置は、ピストンの重りのバランスをとることによって、正確に既知の圧力値を生成します。ただし、そのサイズと複雑な現場操作のため、現場の HVAC アプリケーションではデジタル キャリブレータに徐々に置き換えられています。
温度校正の目的は、圧力温度計の感知バルブを既知の安定した温度環境に置き、その読み取り値を高精度の標準温度計と比較することです。
ドライブロック校正器は、現場での温度校正のゴールドスタンダードです。
機器要件: 加熱および冷却が可能なポータブル ドライブロック キャリブレーターを使用します。標準温度計と IUT の感知電球の両方に対応するように設計された内部インサートが特徴です。
手順:
標準温度計 (高精度 RTD や熱電対など) と IUT の感知バルブをドライブロック インサートに挿入します。浸漬深さは、IUT のバルブの感受性要素の深さに達するか、それを超える必要があります。
ドライブロック校正器を必要な校正温度点に設定します。十分な時間をとってください(通常は に 温度フィールドが完全な均一性と安定性を達成するには、数分)を要します。
安定したら、標準と IUT の温度測定値を同時に記録し、誤差を計算します。
HVAC システムの主要な動作温度ポイントの校正に重点を置きます (例: 冷水供給、または お湯の温度)。
非常に高い精度が必要な場合、または感知バルブのサイズがドライブロック校正器には大きすぎる場合は、等温液体バスを使用できます。液体(シリコンオイルや純水など)を撹拌することで、より均一で安定した温度環境を提供します。ただし、液体の取り扱いが不便で汚染の可能性があるため、この方法は日常的な HVAC フィールド校正では一般的ではありません。
すべてのオンサイト校正ポイントのデータは、校正証明書または作業指示書に注意深く記録する必要があります。ドキュメントには次のものが含まれます。
基準値(標準機器による)
テスト中のユニットの読み取り値 (校正中の機器から)
測定誤差 (誤差 = UUT 読み取り値 - 基準読み取り値)
校正環境条件(周囲温度、湿度)
標準機器情報 (モデル、シリアル番号、最終校正日)
誤差は、機器メーカーまたはシステム要件によって指定された最大許容誤差と比較されます。
合格:誤差が許容範囲内であり、引き続き使用できる。
調整済み: 誤差は許容範囲外ですが、調整ネジまたはポインター操作によって修正できます。
不合格: 誤差は許容範囲外であり、調整によって修正できません。機器は修理または交換する必要があります。