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40 psi の給水ラインでは、圧力タップの 7 フィート下に取り付けられたゲージで、システムが始動する前に約 3 psi の高さを読み取ることができます。このエラーは、ポンプ制御を混乱させたり、フィルターの詰まりを隠したり、オペレーターがバルブを間違った方向に調整したりするのに十分です。圧力計はシステム全体の圧力を測定するものではありません。センサー要素がプロセスに接触する正確な点の圧力と、その点に到達する流体ヘッド、摩擦、閉じ込められた空気、または振動を測定します。
簡単な答え: ゲージは、実際に制御する必要がある圧力を感知できる場所、安定したタップ上、短く適切な方向に接続された状態で、振動、熱、脈動、デッドポケットから離れた場所に設置してください。目の高さで読み取ることができ、保守時に隔離でき、液体に適した付属品で保護されている必要があります。これらの目標が矛盾する場合は、測定ポイントが最初に優先され、次に安全性とサービスへのアクセス、そして可読性が 3 番目に優先されます。
このガイドでは、水処理、HVAC、蒸気、石油化学、医療、船舶、自動車、食品機器全体でその場所を選択する方法について説明します。また、高さ、パイプの向き、隔離バルブ、サイフォン、スナバー、ダイヤフラムシール、および誤った測定値を生み出す間違いについても取り上げます。
最初の質問は、「ゲージを置くスペースはどこにありますか?」ではありません。それは、「どのような圧力を知る必要があるか?」ということです。ポンプの吐出口にあるゲージでポンプの負荷がわかります。フィルター入口のゲージは、フィルターに入る圧力を示します。フィルタ出口のゲージを入口ゲージと組み合わせると、フィルタ全体の圧力降下がわかります。これら 3 つの場所では、同じシステム上でまったく異なる数値が表示される可能性があります。
ほとんどの産業用および商業用システムの場合、バルブ、エルボ、レデューサー、およびその他の継手から上流側で少なくともパイプ直径 5 倍、下流側でパイプ径 10 倍以上の直線パイプ上の圧力タップが最適な位置です。この距離により、乱気流と局所速度の影響が軽減されます。タップはパイプの壁に対して垂直である必要があり、流れに対して斜めにならないようにしてください。細長いデッドレッグに接続されたゲージは反応が遅く、空気や液体が閉じ込められて測定値が変化する可能性があります。
静圧は、流れがないとき、または流れが一時的に停止したときに存在します。動的な圧力は、速度、摩擦、ポンプの動作の影響を受けます。家庭用水道システムの静圧を確認したい場合は、流れのない分岐の元遮断弁の近くにゲージを設置してください。ポンプの吐出圧力を監視したい場合は、ポンプ出口の近く、ただし逆止弁の後、最初の主要な制限の前に取り付けてください。フィクスチャで利用可能な圧力を確認したい場合は、メインだけでなくフィクスチャの分岐にもインストールしてください。
制御を決定するには、制御ループに対して十分に迅速に反応するポイントを選択します。ポンプから遠く離れた下流にゲージを設置すると、配管容積によって信号が減衰するため、圧力変化の表示が遅くなる場合があります。脈動するポンプ出口に直接ゲージを配置すると、スナバ、リストリクター、または液体が満たされたケースが備わっていない限り、ゲージがすぐに摩耗する可能性があります。
実際的なルール: ゲージを安全トリップまたは警報に使用する場合は、最初に危険が見える場所にゲージを配置します。日常的な監視に使用する場合は、一時的な流量の変化によって妨げられることなく、通常の動作圧力を表す場所に設置してください。
位置を最終的に決定する前に、ゲージ範囲、精度、接続サイズ、接液材質、ケース保護を確認してください。適切に配置されたゲージでも、範囲や素材が間違っていても失敗します。範囲、精度、接続、およびアクセサリの選択に関するより広範なレビューについては、このガイドを参照してください。 圧力計の選定と使い方 .
Y50圧力計メーカー Y50シリーズ圧力計は、精度と安定性に優れた高品質の圧力センサーと測定素子を使用しています。 Y50シリーズは正確な圧力を提供できます。 製品を見る→ 測定点が正しくなったら、高さを設定します。立っているオペレーターの場合、ダイヤルの中心は床またはプラットフォームから 1.5 m ~ 1.8 m の位置、つまり目の高さにある必要があります。座ったオペレーターの場合、1.1メートル ~ 1.4m の距離がより快適です。 40mm、50 mm、または 60 mm のダイヤルを備えた小さなゲージは、100 mm のプロセス ゲージよりも目に近い必要があります。ゲージが頭の高さより高い場合は、オペレーターが上を向くよりも、ミラー、リモート キャピラリー、またはローカル ディスプレイを備えた圧力トランスミッターを使用する方が良い場合があります。
ほこり、洗浄、または可動装置のある場所では、ゲージを 0.6 m 未満に取り付けることは避けてください。蹴られたり、スプレーをかけられたり、ホースの下に埋められたりする可能性があります。高温の表面、開いた電気端子、またはスチーム トラップの真上に取り付けることは避けてください。オペレータは、ガードレールに身をかがんだり、回転シャフトを横切って手を伸ばしたり、車道に立ったりすることなく、ゲージを読み取ることができる必要があります。
向きは高さと同じくらい重要です。ほとんどのゲージでは、文字盤面が垂直面にある必要があり、接続を横方向に強制的に行うべきではありません。ゲージを逆さままたは極端な角度で設置すると、指針が読みにくくなる可能性があり、充填レベルが正しくないと液体が充填されたゲージに影響を与える可能性があります。パイプが頭上を通る場合は、ダイヤルが通路に向くようにバック接続ゲージまたはキャピラリを使用します。
同じパイプでも、その中を流れるものに応じて、異なるタップ位置が必要になる場合があります。目標は、検出素子を、閉じ込められた空気、凝縮水、沈殿物、またはガスポケットではなく、プロセス流体と接触させ続けることです。
水平の液体ラインでは、通常、最適なタップはパイプの側面にあります。上部のタップは空気を閉じ込めることができ、それが圧縮されて圧力信号を和らげます。底部の蛇口に堆積物、錆、またはスケールが溜まると、通路が妨げられ、反応が遅くなる可能性があります。上部タップが避けられない場合は、小さな通気口を追加するか、きれいな短い接続を持つダイヤフラム シールを使用してください。
ガスラインでは、上部または上部側のタップにより、凝縮水をパイプに排出できます。底部の蛇口が液体で満たされ、誤ったヘッド圧力が発生する可能性があります。湿ったガスの場合は、ゲージの前にドリップレッグまたはセパレーターを設置することでムーブメントを保護できます。乾燥ガスの場合は接続を短くし、油や水が溜まる可能性のある低いポケットを避けてください。
蒸気には特別な注意が必要です。パイプとゲージの間にサイフォンまたはピグテールを使用して、ゲージを蒸気パイプの上に取り付けます。サイフォンは凝縮水で満たされ、ブルドン管を高温から保護します。標準ゲージをサイフォンなしで蒸気ラインに直接設置したり、凝縮水がゲージを詰まらせる可能性のある場所を作ったりしないでください。タップはパイプの上部または上側にあり、短く適切に傾斜した接続が必要です。
スラリー、パルプ、スラッジ、粘性流体の場合は、蛇口にダイヤフラムシールやケミカルシールをご使用ください。シールはゲージをプロセス流体から隔離し、圧力を伝達する柔軟なダイヤフラムを提供します。シールをゲージの近くに取り付けて、充填液温度の影響と応答遅れを軽減します。接続を短くし、デッドポケットを避け、固形物がダイアフラム上に沈降しないようにシールの向きを変えてください。
| 流体 | 好みのタップ位置 | 避ける | 理由 |
|---|---|---|---|
| 水ときれいな液体 | 水平パイプの側面 | 上部はエアポケット、下部は沈殿物 | 液体を検出素子に接触させたままにします |
| 空気および乾燥ガス | 上面または上面 | ボトムポケット | 凝縮水を排出できるようにします |
| 蒸気 | サイフォンまたはピグテールでトップ | 高温直接接続 | 蒸気の温度からゲージを保護します |
| スラリーまたは粘性流体 | ダイヤフラムシール付側面 | 長いデッドレッグまたはボトムポケット | 固形物が接続をブロックするのを防ぎます |
| 冷媒 | サービスポートまたは直進時のサイドタップ | 急なカーブやコンプレッサーの振動があるとき | オイル誤差や脈動誤差を低減 |
ダイヤフラムシール付水処理圧力計メーカー ダイヤフラムシール圧力計 製品を見る→ 圧力計は絶縁可能である必要があります。プロセスとゲージの間にゲージバルブまたはブロックバルブを取り付けて、システムから水を排出することなくゲージの取り外し、交換、または校正を行うことができます。流体が危険な場合は、ゲージを取り外す前に、ブリードまたはベントバルブを追加して、閉じ込められた圧力を解放します。バルブはゲージと同じ側からアクセスできる必要があり、断熱材やパイプラックの後ろに隠れてはいけません。
保護アクセサリは場所によって異なります。スナバまたはリストリクタは、往復ポンプ、コンプレッサー、および高速作動バルブからの圧力脈動を低減します。サイフォンが蒸気の温度から保護します。ダイヤフラムシールは、腐食、詰まり、衛生上のリスクから保護します。キャピラリにより、ゲージを振動、熱、または窮屈なパイプから離して取り付けることができます。液体充填により、振動サービス時のポインタのバタつきや摩耗が軽減されます。
プロセスタップの近くに設置すると、完全にシャットダウンせずにゲージを保守できるようになります。プロセス圧力と温度に対応した定格のバルブを使用してください。
脈動ライン、特に往復ポンプやコンプレッサーの近くで使用してください。圧力信号を平滑化し、ゲージの寿命を延ばします。
スチームサービスで使用します。ゲージが生蒸気にさらされないように、試運転前にサイフォンを凝縮水で満たしてください。
腐食性流体、粘性流体、または固体を含む流体に使用します。シールをゲージの近くに置き、ダイヤフラムの材質をプロセスに合わせてください。
サービスへのアクセスは場所の一部です。レンチやハンドのためにゲージの周囲に少なくとも 300 mm のスペースを確保してください。オペレータは、ガードを取り外すことなく、ダイヤルを確認し、隔離バルブに到達し、ユニットのラベルを読み取ることができる必要があります。ゲージが屋外にある場合は、直接の雨、氷、日光から保護してください。洗浄エリアにある場合は、適切なエンクロージャと密閉接続を使用してください。
システムが異なれば、圧力基準点も異なります。以下の場所は共通の開始点であり、普遍的なルールではありません。プロセス図、制御哲学、ローカルコード要件を常に確認してください。
水処理システムでは、ポンプの吐出口、フィルターの前後、減圧バルブの前後、プロセスで使用されている場合は濃縮ラインまたは戻りラインにゲージを設置します。逆浸透システムの場合、入口圧力、中間圧力、および濃縮圧力は、汚れやスケールの診断に役立ちます。家庭用水道システムの場合は、主遮断弁の近く、または流れていないホースのよだれ枝にゲージを取り付けます。浄水器の場合、フィルターの前のゲージに供給圧力が表示されます。フィルターの後のゲージは、エレメント全体でどれだけの圧力が失われるかを示します。
土砂が溜まる可能性があるデッドレッグの最下点には水位計を設置しないでください。水に粒子が含まれている場合は、ダイヤフラムシールまたは大きくてきれいな流路を備えたゲージを使用してください。寒冷地では、ゲージと接続部が凍結しないように保護してください。接続部が凍結すると、圧力がかかると亀裂が入り、水が放出される可能性があります。
冷凍および空調では、ゲージは通常、吸入、吐出、および液体ラインのサービスポートに接続されます。吸引ゲージは低圧側にあり、コンプレッサーの吸引サービスバルブに近く、アキュムレーターまたは吸引フィルターの後にあります。吐出ゲージは高圧側に属し、コンプレッサーの吐出口に近く、凝縮器の前にあります。液体ラインゲージは、フィルタードライヤー全体の過冷却と圧力損失をチェックするのに役立ちます。
HVAC キャピラリー圧力計メーカー HVAC 毛細管圧力計は、細い毛細管を通じて圧力信号を遠隔地に送信します。これは、設置スペースが狭いシナリオで使用できます。 製品を見る→ キャピラリ ゲージまたは遠隔読み取りゲージは、サービス ポートが密閉されたキャビネット内または高温のコンプレッサーの近くにある場合に役立ちます。システムが 差圧計 、等しい長さのチューブと適切な高ポートと低ポートを使用して、フィルターまたはコイル全体に取り付けます。チューブを高温の表面や鋭い端から遠ざけてください。測定前に液体ラインから空気を排出してください。
蒸気ボイラーでは、圧力計は水空間ではなく、ボイラーシェルの上部または蒸気空間にあります。サイフォンと遮断弁を介して接続する必要があります。ゲージは手術床から見えるようにする必要があります。給水ライン上の別のゲージは、ポンプの性能を確認し、給水バルブ全体の圧力降下を確認するのに役立ちます。温度保護なしで標準ゲージを蒸気ラインに直接取り付けないでください。
石油化学サービスでは、圧力が反応または分離の状態を表すプロセス容器またはラインにゲージを配置します。液体ラインにはサイドタップを、ガスラインにはトップタップを使用します。腐食性、有毒、または重合性の液体の場合は、ダイヤフラムシールまたは正しい接液部を備えたフルステンレススチールゲージを使用してください。導圧管は排水または排気できるように短く、傾斜させてください。二相流体が溜まる可能性がある低いポケットを避けてください。
医療用酸素システムでは、スタッフがライン圧力を確認できるように、ゲージをレギュレーター出口またはゾーンバルブ出口に配置します。真空システムでは、凝縮水がゲージに入る可能性のある場所ではなく、吸引キャニスターまたはポンプ入口にゲージを配置します。血圧計では、ゲージはカフ膨張回路上にありますが、校正基準はゲージ接続部で確認する必要があります。医療用ゲージは洗浄可能で、正確で、酸素サービスに対応している必要があります。
エンジン オイルの圧力の場合、ゲージはメイン オイル ギャラリーまたはオイル フィルター ハウジングにあり、ポンプの後、ベアリングの前の圧力が表示されます。タイヤ空気圧の場合、ゲージは適切なシーリング チャックを備えたバルブ ステムにあります。油圧システムの場合は、診断目的に応じて、フィルタ出口、ポンプ出口、またはアクチュエータ入口にゲージを配置します。振動する機械には、液体が充填されたゲージまたは耐衝撃性のゲージを使用してください。
エスプレッソマシンでは、抽出圧力ゲージは通常、ポンプ出口または抽出ボイラー回路にあります。バリスタがコーヒーに到達する圧力を確認できるように、ポンプの後、グループの先頭の前に行う必要があります。別個の蒸気ボイラーゲージは蒸気圧力を示します。食品に安全な素材と洗浄可能な接続部を使用してください。牛乳、洗浄剤、または水が接続部の周囲に溜まる可能性がある場所にゲージを取り付けることは避けてください。
| アプリケーション | ゲージの推奨位置 | よくある間違った場所 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|---|
| ポンプ吐出量 | ポンプ出口付近、チェックバルブの後、最初の制限の前 | 長い配管を経てさらに下流へ | 長時間運転すると圧力変化が抑えられ、ポンプの問題が隠れます。 |
| フィルター監視 | フィルター前にゲージ 1 つ、フィルター後にゲージ 1 つ | 出口のゲージは 1 つだけ | 差圧は負荷を示します。単一のゲージではできません |
| 水道本管 | 主遮断弁または流れのない分岐の近く | 堆積物のある最も低いデッドレッグ | 堆積物により接続がブロックされ、応答が遅くなる |
| HVAC 冷媒 | 吸引、排出、液体ラインのサービスポート | 急な曲がりや振動するコンプレッサーシェルの上 | 振動と乱流はゲージの寿命を縮めます |
| 蒸気 boiler | サイフォンと隔離弁を備えたボイラーの上部 | サイフォンなしの直結 | 蒸気 temperature can damage the Bourdon tube |
| 化学反応器 | ダイヤフラムシール付サイドタップ、短導圧線 | プロセス流体が閉じ込められた長いデッドレッグ | デッドレッグは詰まり、腐食し、または誤った圧力を発生させる可能性があります |
| 医療用酸素 | レギュレーターまたはゾーンバルブ出口、スタッフから見える | 機器の後ろまたは凝縮水の近くに隠される | スタッフは直ちに圧力を確認する必要がある |
| 圧縮空気 | 受液タンクまたは乾燥機・フィルター後 | ドライヤーの前や低いポケットの中に | 凝縮水やオイルがゲージ内に侵入する可能性があります |
圧力計の誤差のほとんどは、圧力計そのものではなく、場所に起因します。これらは現場で最もよく見られる間違いです。
ゲージを交換する前に位置を修正してください。より高精度のゲージを間違った場所に設置しても、間違った答えが得られます。低コストのゲージを適切な場所に設置すれば、長年にわたり安定したサービスを提供できます。
位置が確認されると、ゲージの仕様が明確になります。位置によって、必要な接続タイプ、ケースのスタイル、精度、保護が決まります。
40 mm または 50 mm ゲージは、コンパクトなパネル、コーヒーマシン、または小型レギュレータに適合します。 60 mm ゲージは、ローカル表示の一般的な妥協点です。 100 mm または 150 mm ゲージは、遠くからでも読み取りやすく、プロセス制御に適しています。ラジアル接続はパイプまたはバルブに直接取り付けます。背面接続はパネルを通して取り付けられます。毛細管接続により、ダイヤルが蛇口から遠ざかります。
ドライケースはクリーンで安定したサービスに適しています。液体で満たされたケースは指針のバタつきを軽減し、ムーブメントを振動から保護します。ゲージがコンプレッサー、ポンプ、またはモバイル機器に取り付けられている場合、液体の充填には追加コストがかかることがよくあります。ゲージが洗浄エリアまたは屋外エリアにある場合は、適切な密閉性を備えたケースを選択してください。
一般的な目安としては、フルスケールの 2.5% が一般的です。管理またはテストの場合は、1.6 パーセントまたは 1.0 パーセントが必要になる場合があります。通常の動作圧力がダイヤルの中央半分に収まるように範囲を選択してください。範囲の上限で動作するゲージは摩耗が早くなり、精度が低くなります。範囲の最低値で動作するゲージは、小さな変化を示さない可能性があります。
フィールドのヒント: 保守システムだけでなく、ゲージタグにも設置場所とサービスを記載します。次の技術者は、配管をたどることなく、ゲージがポンプの吐出量、フィルターの出口、またはボイラーの蒸気圧力を示しているかどうかを知る必要があります。
水中では、蛇口とゲージの間の垂直オフセットが 1 m ごとに、約 0.098 bar、つまり約 1.4 psi が追加されます。誤差は高さに応じて増大するため、タップのはるか下に取り付けられたゲージは、プロセス圧力が正しい場合でも高い値を読み取る可能性があります。
きれいな水のライン上で、水平にまっすぐな配管の側水栓、主遮断弁の近く、または流れのない分岐にゲージを置きます。フィルターを監視する必要がある場合は、フィルターの前と後にゲージを 1 つずつ取り付けます。空気が溜まる上部の蛇口や、沈殿物が沈殿する下部の蛇口は避けてください。水頭によって測定値が変化するため、可能な限りゲージを蛇口と同じ高さに保ってください。
はい、ただし測定値には液柱の圧力が含まれます。水中では、蛇口から 3 m 下のゲージは、蛇口の圧力よりも高い約 0.29 bar、つまり約 4.3 psi を示します。ゲージを蛇口の下に置く必要がある場合は、高さの読み取り値を修正するか、その設置用に設計されたキャピラリを備えたリモート シールを使用してください。ガスと蒸気の場合、その効果は異なり、ライン内の凝縮水によって異なります。
それは何を測定したいかによって異なります。コントロールバルブ前のゲージは上流供給圧力を示します。バルブの後のゲージは、制御された下流圧力を示します。フィルターの場合、前後のゲージが差圧を示します。ポンプの場合、逆止弁の後の吐出口にあるゲージがポンプ負荷を示します。乱流により測定値が変動する可能性があるため、タップをバルブ本体に直接置かないでください。
メインゲージをレシーバータンク上、またはドライヤーとフィルターの後に配置し、システムで利用可能な圧力を示します。アフタークーラーの前のコンプレッサーの吐出口にあるゲージはコンプレッサーの負荷を示しますが、高温で脈動している可能性があります。放電ゲージにはスナバまたはリストリクタを使用してください。フィルターを監視するには、フィルターの前後にゲージを取り付けて圧力降下を確認します。
蒸気ボイラーでは、通常はボイラーシェルの上部にある蒸気スペースにゲージを取り付けます。ボイラーとゲージの間にサイフォンまたはピグテールを使用して、高温から保護してください。サービス用に遮断バルブを追加します。ゲージは手術床から見えるようにする必要があります。温水ボイラーでは、制御戦略と地域の規則に従って、ゲージを供給ラインまたは戻りラインに配置します。
遠心ポンプの場合、吸入ゲージはポンプ入口近くの吸入ラインに接続され、吐出ゲージは逆止弁の後の吐出ラインに接続されます。直線では両方のタップを維持します。サクションゲージは、キャビテーションのリスクやストレーナーの詰まりを検出するのに役立ちます。吐出ゲージはポンプの性能とシステム抵抗を示します。ポンプに脈動が発生する場合はスナバーを使用してください。
液体の場合、上部に空気が閉じ込められ、下部に沈殿物が溜まるのを避けるため、通常はパイプの側面が最適です。ガスの場合は、凝縮水を排出できるように上部または上側が最適です。スチームの場合は上部のサイフォンを使用します。スラリーの場合はダイヤフラムシール付サイドタップをご使用ください。正しい選択は、流体と閉じ込められた物質のリスクによって異なります。
立っているオペレーターの場合、ダイヤルの中心は床またはプラットフォームから約 1.5 m ~ 1.8 m の位置にある必要があります。座ったオペレーターの場合、1.1 m ~ 1.4 m の距離がより快適です。小さなゲージは、大きなゲージよりも目の高さに近づける必要があります。正しいプロセス位置が高すぎるか低すぎる場合は、測定点を犠牲にするのではなく、キャピラリまたはリモート ディスプレイを使用してください。
多くのゲージはさまざまな位置に取り付けることができますが、ダイヤルは読み取り可能な状態を維持し、接続に過度のストレスがかからないようにする必要があります。液体が充填されたゲージの場合は、充填レベルと通気口が性能に影響を与える可能性があるため、メーカーの取り付け手順に従ってください。垂直ゲージを備えた水平パイプが一般的です。ダイヤルがオペレータ側を向いている場合、垂直パイプに横向きに取り付けられたゲージも一般的です。空気が閉じ込められたり、ポインタが読みにくくなるような異常な角度は避けてください。
HVAC または冷凍システムでは、ゲージは吸入、排出、および液体ラインのサービス ポートに接続されます。吸引ゲージは、コンプレッサーの吸引サービスバルブの近くの低圧側にあります。吐出ゲージはコンプレッサー吐出口付近の高圧側にあります。液体ラインゲージは過冷却とフィルタードライヤーの圧力低下をチェックするのに役立ちます。サービスポートに手が届きにくい場合は、毛細管ゲージを使用してください。
フィルターの上流側と下流側にゲージを 1 つずつ取り付けます。 2 つの測定値の差は、フィルター全体の圧力損失です。滴下がメーカーの推奨限界に達したら、フィルターを交換または掃除してください。上流側の圧力が既知で安定していない限り、下流側の単一ゲージでは負荷を表示できません。
臨床スタッフがラインに供給される圧力を確認できるレギュレーター出口またはゾーンバルブ出口にゲージを置きます。真空システムでは、ゲージを吸引キャニスターまたはポンプ入口に配置します。酸素適合性のある材料を使用し、クリーンな組み立て方法を実践してください。ゲージは目に見え、安全で、液体の侵入から保護されている必要があります。
防火スプリンクラー システムには通常、メイン排水管および該当する消防法で指定されているその他の箇所にゲージが必要です。ゲージ接続はコードの最小値よりも小さくてはならず、多くの場合 1/4 インチです。ゲージはシステムの圧力を確認し、変動を確認し、メンテナンスをサポートするために使用されます。常に地域の消防法および管轄当局に従ってください。
ゲージは、ポンプの吐出圧力が確認できる程度に近く、かつ激しい脈動や振動を避けるために十分遠くに設置してください。逆止弁の後のストレートタップが一般的です。ポンプが強い脈動を発生する場合は、スナバ、リストリクタ、または液体が入ったゲージを使用してください。正確な距離は、パイプのサイズ、ポンプの種類、システムのレイアウトによって異なります。ゲージがその用途向けに設計されていない限り、ポンプ ケーシングに直接取り付けることは避けてください。
サイフォンは、蒸気サービスやゲージが有害な熱にさらされるその他の高温用途に必要です。サイフォンはブルドン管を保護する水のシールを作成します。熱水または熱油の場合は、サイフォンまたは冷却要素も必要になる場合があります。常温の水とガスの場合、通常はサイフォンは必要ありません。
はい、ただしパイプの終端の場所では空気が溜まったり、堆積物が溜まったり、デッドレッグが発生したりする可能性があります。パイプが専用のゲージ接続である場合は、パイプを短くし、排水または通気のために傾斜させてください。汚れた液体や粘性のある液体にはダイヤフラムシールを使用してください。長く閉じた分岐をゲージ接続として使用しないでください。応答が遅くなり、誤った安定した読み取り値が得られる可能性があります。
エスプレッソマシンでは、抽出圧力ゲージは通常、ポンプ出口または抽出ボイラー回路のポンプの後、グループヘッドの前に配置されています。コーヒーパックに到達する圧力を示します。別個の蒸気ボイラーゲージは蒸気圧力を示します。食品に安全な素材を使用し、接続部を清潔に保ちます。ミルクや洗浄剤がねじ山の周りに溜まる可能性がある場所にゲージを取り付けることは避けてください。
位置によって、ゲージがどのような圧力を検知するか、またその信号がどの程度安定しているかが決まります。選択によって、ゲージがその場所の圧力、温度、流体、振動、環境に耐えられるかどうかが決まります。正しいゲージを間違った場所に設置すると、低い値、高い値、または遅い値が表示されることがあります。正しい位置に間違ったゲージを使用すると、早期に故障したり、安全上のリスクが生じたりする可能性があります。両方の決定が連携して行われる必要があります。
プロセスの変更、ポンプの交換、配管の変更、または制御のアップグレード後は、場所を確認してください。また、ゲージの故障や原因不明の測定値が繰り返し発生した場合にも見直してください。 1 つのデューティ サイクルでは機能していた場所でも、流量、流体特性、動作圧力が変化すると機能しなくなる場合があります。各ゲージの測定内容を示す簡単なタグまたは図を保管してください。
ゲージを都合の良い間違った点に移動しないでください。代わりに、リモート キャピラリー、ローカル ディスプレイを備えた圧力トランスミッター、大きなダイヤル、または鏡を使用してください。バック接続ゲージは、パイプが頭上を通っている場合にも役立ちます。ゲージを遠くから見る必要がある場合は、より大きな文字盤とよりコントラストの高い面を選択してください。可読性は測定点をサポートするものであり、それを置き換えるものではありません。
システムを開始する前に、ゲージが予想通りの圧力を測定していることをもう一度確認してください。隔離バルブを閉じ、ブリードを開き、ゼロ点または基準点を確認してから、ゲージをゆっくりと使用状態に戻します。圧力計は小さな計器ですが、その位置によって、ダイヤル上の数字が事実か推測かが決まります。